修正されたPTFE部品の製造プロセスは、材料科学と精密工学の完全な融合です。コールド圧縮成形は、プレ-成形段階で使用され、圧力（通常8 {{- 15 MPa）と滞留時間（3 - 5分）を正確に制御し、PTFEマトリックス内のフィラーの均一な分布を確保します。焼結プロセスは重要なステップであり、厳密なステップバイステップ加熱曲線が必要です。室温から2〜3度 /分の速度で380度まで加熱し、PTFEを完全に結晶化するために380度を2時間保持し、内部ストレスを避けるために室温にゆっくりと冷却する必要があります。高度なメーカーは、窒素保護を備えた真空焼結炉を使用して、±0.05mm以内の寸法公差を維持します。
複雑なジオメトリを持つ部品の場合、その後の処理には特殊な切断技術が採用されています。ダイヤモンド-コーティングされたツールを使用すると、表面の粗さが0.2μm以下に達し、CNC回転精度がIT7に達します。 Ultra -精度要件の場合、電気放電加工（EDM）および精密粉砕プロセスは、寸法許容値を±0.01mmにさらに減らし、0.002mm/mの平坦性を達成できます。これらの精密製造技術の統合アプリケーションにより、要求の厳しい動作条件下で修正されたPTFE部品の信頼できるパフォーマンスが保証されます。
